Токарный центр SPECTR TH-2500Y / 2000 (B)

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания. Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода и мощного шпинделя до 389 Нм и направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8 - 9 классам. Область применения Станкостроение Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Приборостроение Машиностроение Инструментальное производство

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Станкостроение Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Приборостроение Машиностроение Инструментальное производство

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Внеосевое сверление
	Торцевое сверление
	Развёртывание
	Внеосевое развёртывание
	Торцевое развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Контурное фрезерование
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Цельнолитая станина Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки. Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ. Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.
	Ручное шабрение
	Ось Z Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи Fanuc (Япония) - 3 кВт. Направляющие скольжения увеличенного сечения коробчатого типа изготавливаются из цельной отливки, поэтому позволяют производить скоростную обработку в самых тяжелых условиях. Закаленные индукционным способом и прецизионно шлифованные направляющие обеспечивают высокую точность в течение всего срока службы. Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций, при тяжёлых режимах обработки – это значительно увеличивает стойкость режущего инструмента и повышает стабильность обработки. Направляющие по оси X надёжно защищены герметичными кожухами, что исключает повреждение поверхности направляющих стружкой.
	Главный шпиндель – мощностью 15 / 18,5 кВт (2800 об/мин) Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников. Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.
	Привод Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания. Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях. Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.
	Револьверная головка
	Ось Y Станок оснащен осью Y с приводом Fanuc (1,4 кВт), что значительно расширяет его технические возможности. Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys. Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TH решает эту проблему. На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.
	ШВП ШВП от THK / PMI (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3. Оба конца осей X/Y (R32 мм) и осей Z/B (R40 мм) жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.
	Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Комплектация

Стандартная

	Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал: Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
	Система подачи СОЖ Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а так же продлить срок службы инструмента. Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.
	Надёжные электрические компоненты Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен. Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.
	Автоматическая система смазки Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
	Автоматический конвейер Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная

	Уловитель готовых деталей
	Конвейер деталей
	Система измерения инструмента Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вес SPECTR TH-2500Y / 2000ти мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки. Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
	Система измерения детали С помощью сенсорного датчика, установленного на револьверной головке, автоматически рассчитываются внутренний диаметр, наружный диаметр и перепад высот обрабатываемой детали, а также осуществляется коррекция перемещений инструмента для стабильной точности в условиях непрерывной обработки.
	Уловитель масляного тумана
	Программируемая задняя бабка с сервоприводом
	Автоматические люнеты
	Ручные люнеты

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	730
Макс. диаметр точения, мм	630
Макс. длина точения, мм	1970
Макс. диаметр прутка, мм	75
Тип направляющих	Скольжения
Угол наклона станины, °	30
По оси X, мм	325
По оси Y, мм	±50
По оси Z, мм	2220
Конус	А2-8
Обороты шпинделя, об/мин	2800
Диаметр отверстия шпинделя, мм	87
Размер патрона, дюйм	10 (12)
Мощность шпинделя, кВт	15 / 18,5
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	389
Противошпиндель	нет
Система ЧПУ	Fanuc
Приводной инструмент	есть
Ось Y	есть
Перемещение задней бабки, мм	80
Конус пиноли задней бабки	MT5
Диаметр пиноли задней бабки, мм	100
Тип револьверной головки	12 позиций
Размер державки инструмента, мм	25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	40
Обороты приводного инструмента, об/мин	4000
Мощность приводного инструмента, кВт	3
Тип крепления инструментальных блоков	ВМТ65
Длина, мм	4420
Ширина, мм	2080
Высота, мм	2300
Вес, кг	8500

Способы получения товара в г.

Токарный центр SPECTR TH-2500Y / 2000 (B) с доставкой в г. подробные условия и стоимость