Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-410М/1000

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX-M предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора. Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Токарно-фрезерная обработка — это разновидность многоцелевой обработки металла, которая совмещает в себе сразу два технологических процесса, точение и фрезерование. На токарно-фрезерном центре возможно выполнение таких операций как: точение и фрезерование;контурное фрезерование;измерение деталей;нарезка резьбы/ нарезка зубцов;сверление;растачивание. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Токарно-фрезерная обработка — это разновидность многоцелевой обработки металла, которая совмещает в себе сразу два технологических процесса, точение и фрезерование. На токарно-фрезерном центре возможно выполнение таких операций как: точение и фрезерование;контурное фрезерование;измерение деталей;нарезка резьбы/ нарезка зубцов;сверление;растачивание. Получаемые изделия

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Система ЧПУ В базовой комплектации установлена китайская система ЧПУHNC808. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой HCNC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
	Станина Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки. Наклон станины 450 (градусов) обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 450 и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
	Шпиндель Используется высокоточный шпиндель, с осью С. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и упорные подшипники, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 3000 об/мин.
	Функция фрезерования Токарные станки серии ITX 410M/1000 оснащены осью «С» шпинделя и револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, которая значительно расширяет технологические возможности станка: производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.
	Револьверная головка с приводным инструментом (BMT55) Установлена сервоприводная револьверная голова фирмыSANHE(Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55.Система крепления BMTимеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков. Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается высокий крутящий момент Максимальные обороты – 4000 об/мин.
	Система измерения инструмента Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
	Автоматическая система смазки Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Задняя бабка Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется путём зацепления штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.
	Конвейер удаления стружки В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	Гидростанция В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция. Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.
	Подготовка для пруткоподатчика Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Комплектация

Стандартная

Дополнительная

	Система ЧПУ Fanuc 0i TF, Япония Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
	Система ЧПУ SIEMENS Sinumerik 828D, Германия Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
	Автоподатчик прутка DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм;Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;Высота центра вала: 850 - 1250 мм;Масса IRONMAC ITX-410: 250 кг;Давление: 6 кг/см2.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Уловитель готовых деталей Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	400
Макс. диаметр точения, мм	250
Макс. длина точения, мм	1000
Макс. диаметр прутка, мм	75
По оси X, мм	200
По оси Z, мм	1000
Конус	А2-8
Частота вращения шпинделя, об/мин	3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	86
Размер патрона, дюйм	10
Ускоренная подача по оси X, м/мин	25
Ускоренная подача по оси Z, м/мин	25
Размер державки инструмента, мм	25 x 25
Размер державки расточного резца, мм	25
Тип крепления приводных блоков	BMT 55
Точность позиционирования, мм	0,005
Повторяемость, мм	0,003
Перемещение задней бабки, мм	880
Конус пиноли задней бабки	МТ5
Ход пиноли задней бабки, мм	80
Диаметр пиноли задней бабки, мм	100
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	15 / 22,5
Двигатель привода оси Х, кВт	3,1
Двигатель привода оси Z, кВт	3,1
Двигатель привода оси Y, кВт	3,1
Крутящий момент главного шпинделя, Нм	143
Двигатель приводного инструмента, кВт	5,5
Крутящий момент приводного инструмента, Нм	35
Обороты приводного инструмента, об/мин	4000
Количество инструментов, шт.	12
Угол наклона станины, град.	45
Тип направляющих	качения
Приводной инструмент	да
Ось Y	нет
Длина, мм	2900
Ширина, мм	1770
Высота, мм	1800
Вес, кг	3600

Способы получения товара в г.

Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-410М/1000 с доставкой в г. подробные условия и стоимость