Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712DTL

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712DTL предназначен для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.

Две рабочие зоны, автоматическая базирующая система, два автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата, две сверлильные группы, фрезерный шпиндель с автоматической сменой инструмента на верхнем обрабатывающем узле. Одна сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле. Компоновка сверлильных групп позволяет одновременно выполнять зеркальную обработку.

Область применения

Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина Одним из важных производственных этапов производства станин является ее отжиг, а также отжиг основных нагруженных сварных деталей конструкции станка в печи после технологических операции по сварке. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. После отжига обработка станин проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно такую же обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства. Основные площадки станины имеет толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет nехнологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
	Загрузка деталей в ячейку Загрузка деталей в ячейку осуществляется горизонтально с помощью оператора или автоматизированных систем загрузки. Обязательное условие работы данной ячейки, это наличие на детали приклеенной этикетки, содержащей в себе информацию о ней в виде штрих-кода. Детали движутся по приводным роликовым столам к месту, где происходит их финишное выравнивание и базировка.
	Выгрузка деталей На выходе из станка установлен автоматический поперечный конвейер разгрузки с датчиками наличия заготовки. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны, что удобно при работе одному оператору. Данный автоматический конвейер выгрузки позволяет интегрировать станок в автоматические линии предприятия.
	IP-камеры для считывания бирки На входе в ячейку установлены стойки, на которых располагаются органы машинного зрения - специальные IP-камеры высокого разрешения, которые считывают штрих-код на детали. Далее вычислительная система выбирает необходимую карту присадки. Такая система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора и брака.
	Автоматическая базирующая система Детали, перемещаясь по приводным конвейерам, перед входом в зону обработки упираются в специальные базирующие планки, которые выравнивают их положение. Далее включаются боковые упорные балки с роликами, которые упирают детали в захваты. На этом цикл базирования заканчивается и детали отправляются в свои зоны обработки.
	Автоматический обдув зажимов перед базировкой Перед тем как начать обрабатывать каждую деталь, оператор должен поместить её в зажимы (Clampers). На станке есть два зажима, каждый из которых оснащён воздушными форсунками для автоматического обдува кромок деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли Операция обдува происходит автоматически только в начале цикла. Станок не расходует большое количество воздуха, но при этом исключаются погрешности базировки, что в конечном итоге отражается на идеальной собираемости изделия, будь то небольшая тумбочка или огромный шкаф-купе.
	Автоматическая система прижимов деталей при перемещении Для горизонтального перемещения детали применяется программно управляемый прижим с роликами. Он автоматически настраивается сервоприводом на необходимую ширину заготовки, предотвращая её смещение при движении по рабочему столу.
	Датчик измерения длины Датчик установлен на массивной раме, что гарантирует стабильность и точность измерений детали. Служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора. Датчик оборудован форсункой для продувки.
	Верхний сверлильный блок Каждая из 4-х верхних сверлильно-присадочных голов имеет увеличенное количество присадочных шпинделей как для присадки в пласть, так и для торцевого сверления.
	Нижний сверлильный блок Магазин инструмента на 8 мест, для каждого фрезера с автоматической сменой инструмента.
	Система автоматических вертикальных пневмоприжимов деталей Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале. При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.
	Линейные направляющие и прецизионные подшипники Повышенная устойчивость и жёсткость направляющих и подшипников обеспечивают высокую точность перемещения захватов и шпиндельных площадок, что приводит к заявленной высокой точности обработки и долговечности работы станка без потери точностных параметров. Станок оснащён дополнительной пассивной защитой от износа направляющих и подшипников PROTECTIVE TAPE, которая включает в себя закрытие всех направляющих специальной металлической полированной лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих, а все линейные подшипники оснащены увеличенными смазывающими картриджами с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты позволяет продлить срок службы подшипников и направляющих в 2–3 раза.
	Японские планетарные редукторы SHIMPO Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода. Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
	Шкаф управления Используются электрокомпоненты ведущих мировых производителей. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
	Система управления Система управления SYNTEC на базе ОС Windows Стойка SYNTEC обеспечивает баланс и простоту использования для операторов оборудования с минимальными знаниями программирования. Благодаря надёжным компонентам и микросхемам, стойки SYNTEC не уступают по производительности и надёжности таким мировым лидерам, как Siemens и Fanuc, и значительно превосходят аналогичные китайские продукты.
	Программное обеспечение Две стойки управления удобно расположена на мощном поворотном кронштейне и оснащены большими 19" мониторами. Удобная подставка под клавиатуру и мышь, позволяет оператору быстро производить корректировки в программах и изменять настройки станка. Панель с основными кнопками аналогового управления циклами, а также USB-порт расположены на удобном месте под экраном стойки, что значительно облегчают работу оператору. С правой стороны от монитора расположена площадка с сканером штрих кодов для работы с бирками. Это простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности. Программа обладает доступным и максимально читаемым графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим технологические карты присадок, а также позволяет осуществлять импорт файлов из популярных программных комплексов по проектированию мебели. Наличие портов USB и Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвес Nanxing ND712DTLти подключение станка к локальной сети предприятия. 100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами, такими как Базис-Мебельщик, К3-Мебель, и bCad. Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.
	Автоматическая система смазки Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.
	Смазка присадочных голов и труднодоступных узлов Для смазки присадочных голов и труднодоступных узлов, к которым невозможно подключить автоматическую систему смазки, предусмотрены выносные площадки с точками смазки для их обслуживания.
	Защитные кабель и укладчики с прорезью для провода Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
	Переносной пульт Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.
	Легкий доступ Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
	Комплект инструмента Станок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
ЦЕНА	12 710 280 ₽
Позиционирование заготовки перед обработкой	горизонтально
Одновременная обработка двух заготовок за один установ	-
Количество сторон обработки заготовки за один установ, шт.	6
Длина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм	250 - 2800
Ширина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм	50 - 1200
Толщина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм	10 - 60
Количество пневматических захватов, шт.	2
Максимальная скорость перемещения по осям X / Y / Z, м/мин	140 / 90 / 50
Количество присадочных голов, шт.	6
Мощность присадочных голов (верх. / нижн.), кВт	(2,2 + 2,2) х 2 / 1,7
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (сверху), шт.	76 (19 x 2 + 19 x 2)
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (снизу), шт.	18 (9 + 9)
Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки, шт.	40 (3 + 3; 2 + 2) х 4
Максимальная длина сверления, мм	70
Максимальный диаметр сверла, мм	35
Пазовальная пила	нет
Верхний фрезерный шпиндель	+
Мощность верхнего фрезерного шпинделя, кВт	3,5
Тип цанги верхнего фрезерного шпинделя	ER32
Частота вращения верхнего фрезерного шпинделя, об/мин	18 000
Автоматическая смена инструмента	есть
Магазин инструмента	+
Тип инструментального патрона (для автосмены)	ISO30
Количество ячеек в магазине инструмента, шт.	4
Нижний фрезерный шпиндель	+
Мощность нижнего фрезерного шпинделя, кВт	3,5
Тип цанги нижнего фрезерного шпинделя	ER25
Частота вращения нижнего фрезерного шпинделя, об/мин	18 000
Частота вращения шпинделей присадочных голов, об/мин	5000
Система ЧПУ	SYNTEC
Интерфейс на русском языке	+
Базовое программное обеспечение на русском языке	-
Офисная версия базового программного обеспечения	опция
Адаптация для работы с ПО "Базис-Мебельщик"	+
Ручной сканер для работы со штрихкодами	+
Ручной пульт управления с маховиком	+
Автоматический конвейер выгрузки деталей	+
Кондиционер электрошкафа с фреоном	+
Система контрольного измерения заготовок перед обработкой	+
Автоматическая централизованная смазка направляющих и подшипников	+
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Давление в пневмосистеме, МПа	0,6 - 0,7
Общая установленная мощность, кВт	52,36
Количество и диаметры аспирационных выходов (верхн. / нижн.), шт. * мм	4 * 200 / 2 * 125
Длина, мм	7390
Ширина, мм	4800
Высота, мм	2325
Вес, кг	6700

Отзывы к "Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712DTL":

Пока нет комментариев

Написать комментарий

Имя
E-Mail

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.

Я нe рoбoт

Способы получения товара в г.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712DTL с доставкой в г. подробные условия и стоимость