Четырехсторонний станок QCM QMB412D

Технические характеристики QCM QMB412D

Макс. ширина обработки, мм

120

Мин. ширина обработки, мм

20

Макс. толщина обработки, мм

100

Мин. толщина обработки, мм

8

Общее кол-во осевых ножей

4

Скорость вращения осевых ножей, об/мин

6800

Скорость подачи материала, м/мин.

6-24

Диаметр осевых ножей, мм

Ø40

Ø первого нижнего ножа, мм

Ø125

Ø выпрямляющего ножа, мм

Ø152

Ø правого прямого ножа, мм

Ø115-170

Ø левого прямого ножа, мм

Ø115-165

Мощность мотора первого нижнего ножа, кВт

3

Мощность мотора правого прямого ножа, кВт

3

Мощность мотора левого прямого ножа, кВт

3

Мощность мотора первого верхнего ножа, кВт

4

Мотор подачи материала, кВт

2,2

Поднятие (балансировка), кВт

0,75

Общая мощность, кВт

16

Ø маховика, мм

Ø140- Ø35х50

Ø трубы отвода опилок, мм

Ø120

Габаритные размеры, мм

3020×1460×1660

Общий вес QCM QMB412D, кг

2450

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецизионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки.

Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.