Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ QUADRO DEFENDER 3020

Пятиосевой современный высокопроизводительный обрабатывающий центр QUADRO DEFENDER 3020 предназначен для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Применяется прежде всего для изготовления форм, моделей, обрезки изделий и везде, где требуется точная и продуктивная обработка таких материалов как:

• модельные пластики,
• композитные материалы,
• пластмассы, пенопласты,
• различные типы сендвич-заготовок,
• дерево любых пород,
• цветные металлы и т.п

Интерполяция одновременно в пяти осях позволяет изготавливать детали сложной формы за один установ, что существенно сокращает время производства, по сравнению с трёхосевыми станками.

Обрабатывающий центр с ЧПУ QUADRO DEFENDER 3020 сконструирован с учетом высокой стойкости к любым частицам пыли, что гарантирует его долгий срок службы и безотказную работу.

• Автомобильная промышленность: модели автомобилей, внутренние и наружные детали;
• Морская промышленность: Форма для изготовления корпусов яхт, внутренние и наружные детали;
• Литейная промышленность: литейная форма насосных клапанов, ветряные колеса, станки, автомобили, атомная энергетика, гидротурбины, детали горного оборудования и т.д.;
• Железнодорожная промышленность: модели высокоскоростных железнодорожных поездов, формы и детали для внутренней и внешней отделки;
• Авиационная промышленность: пресс-формы для обшивки самолетов, аэрокосмические аппараты и т.д.;
• Композитные материалы: углеродное волокно, армированный стекловолокном пластмасса, сотовый наполнитель, ПЛА, ПВХ и другие неметаллические композиты пресс-формы, обработка готовой продукции;
• Моделирование: модели бассейнов, модели ванн, модели туалетов, модели недвижимости;
• Производство скульптур и декораций: декорации для парков развлечений, реквизиты для фильмов, скульптуры человеческой фигуры.

Получаемые изделия

 

Преимущества

• Инструментальный магазин на 8 позиций
• Система ЧПУ HNC-848D
• Расширение рабочего места за счёт выдвижного рабочего стола
• Шпиндель Hiteco

Конструктивные особенности

	Кинематическая схема и принципиальная конструкция станка Подвижный портал и неподвижный стол стальной конструкции с ребрами жесткости. Продольное перемещение (ось X) производится с помощью оптимизированного по вес QUADRO DEFENDER 3020у и твёрдости портала. Для высоких динамических характеристик и точности поперечное перемещение (ось Y) производится кареткой, которая проходит по порталу, на котором установлена (ось Z) с высокой прочностью при изгибе на большие диапазоны. Все движения линейных осей управляются электрическими «бесщёточными» двигателями на стойке и оснащены высокоточными, предварительно натянутыми редукторами.Для достижения оптимальной конструкции станка используется автоматизированное проектирование. Станина представляет собой сварную станину с внутренними ребрами жесткости, которые предотвращают возможные изгибы или провисания отдельных частей. Для достижения станком статической и динамически жёсткости станины, станок был оптимизирован с помощью многоуровневой серии расчётов FEM. Рассчитанная конструкция и расположение рёбер жёсткости даёт возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
	Жёсткость конструкции Особенно важным пунктом в производстве высокоточного оборудования является термообработка станины для снятия внутренних напряжений металла, возникающих в местах сварки из-за неравномерного нагрева металла в отдельных частях. Данные напряжения в течение длительного времени могут приводить к изменению геометрию станины, что будет непредсказуемым образом отражаться на точности получаемых изделий.После термообработки станины снимаются напряжения металла после сварки, за счет повторного равномерного нагрева всей конструкции. Это значительно повышает жесткость и стабильность конструкции станка, а также гарантированно устраняет возможные деформации станины с течением времени, которые могли бы накапливаться из-за неравномерных напряжений в металле.В дробемётной установке производится процесс зачистки, который убирает все очаги коррозии металла, загрязнения, сварочные окалины и дополнительно уплотняет верхний слой металла. Так готовится станина к дальнейшей механической обработке и первичному грунтованию перед покраской.Для предотвращения деформации портала, которая может быть вызвана весом суппорта и ползуна оси Z, ее конструкции облегчена. Это достигается, благодаря тому, что она выполнена в виде ступенчатой рамы так же с внутренними ребрами, что позволяет сохранить первоначальную жесткость конструкции.
	Колонна оси Z Научно-технический отдел проводит постоянную работу над совершенствованием существующих моделей, а также разработка принципиально новых технологических решений. В настоящий момент на некоторых моделях станков QUADRO возможно установить колонну оси Z из углепластика.Облегчённая ось Z достигает беспрецендентной динамики без потери жесткости: существенно увеличивается скорость и ускорение(разгоны и торможения) по всем линейным осям X, Y, Z, это сокращает время переходов, что помогает значительно повысить производительность участка.Колонна оси Z снабжена системами разгрузки и балансировки в виде пневматических цилиндров, расположенных с двух сторон ползуна. Нагрузка на ШВП минимизирована и движение всегда находится в равновесном состоянии. Серводвигатель снабжен электрическим тормозом, что предотвращает повреждение станка в случае перепадов напряжения либо аварийного отключения станка.
	Портал Портал станков серии DEFENDER изготавливается из трубы квадратного сечения 10мм. и ребрами жесткости. Они сварены из легированной стали с высоким пределом текучести и образуют устойчивую к сжатию структуру, после двухкратного высокотемпературного отпуска и старения.Внутри портал имеет усиленное оребрение для сопротивления скручиванию при фрезеровании на больших вылетах шпинделя. Помимо продольных, поперечных и диагональных рёбер жесткости портал имеет мощные внутренние соединительные ребра по всей длине балки. Поперечное сечение портала больше чем у станков-конкурентов подобного класса.Структура портала анализируется с помощью программного обеспечения конечных элементов FEM, и балка оптимизируется до наилучшего структурного состояния.
	Точность обработки Геометрическая настройка станков осуществляется интерферометром LASER Renishaw, точность позиционирования и повторяемость соответствуют правилам VDI-DGQ 3441, гарантируется при температурном режиме работы 20°C +/- 1° и при обеспечении ровного пола, особенности создания которого могут быть обеспечены рекомендациями QUADRO, по запросу клиента.Значения измеряются в соответствии с нормами, указанными для каждой отдельной линейной оси после предварительного нагрева, другие линейные оси в этот момент зафиксированы в центральном положении, и режиме холостого хода, поддерживается постоянная температура и избегание попадания прямого солнечного света.Тест на геометрическую точность будет проведен на этапе предварительной приемки на заводе-изготовителе перед отгрузкой станка.
	Зона обработки
	Фрезерная голова Прецизионная двухосевая фрезерная голова с корпусом из литой стали для максимальной жёсткости конструкции при силовых и интенсивных режимах резания и достижения максимальных точностных показателей на готовых деталях. Для поворота круговых осей применяется инновационный гармонический (волновой) редуктор безлюфтового типа с большим крутящим моментом.Опция: Пневматический тормоз на осях вращения A/C.Опция: Дополнительные энкодеры на валу редукторов по осям А и С устраняют люфты и механические погрешности двигателей и редукторов. За счёт большего разрешения дополнительных энкодеров существенно повышается точность позиционирования и, соответственно, точность обработки.Надежный и мощный шпиндель с жидкостным охлаждением от итальянского производителя «HITECO» с автоматической сменой инструмента.
	Система жидкостного охлаждения шпинделя В целях поддержания оптимальных температур работы электрошпинделя установлена специальная система циркуляции охлаждающей жидкости – чиллером. Устройство оснащено мощным насосом, а также радиатором, который принудительно обдувается вентилятором. Емкость с охлаждающей жидкостью герметично закрыта, что исключает попадание пыли и стружки в систему охлаждения.
	Магазин инструментов на 8 позиций Установлен в нижней части портала, чтобы сократить время смены инструмента и тем самым ускорить процесс обработки. Магазин инструментов оснащен откидным пылезащитным кожухом, который эффективно обеспечивает чистоту инструмента.
	Система ЧПУ Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd (HNC) является ведущим поставщиком и производителем систем ЧПУ для передовых и высокоточных станков, промышленных роботов, серводвигателей и соответствующих компонентов. Основанная в 1994 году HUAZHONGCNC представляет группу компаний с более чем 30 дочерними компаниями.Huazhong HNC-848D – гибкая система ЧПУ с модульной структурой и открытой архитектурой. Она легко настраивается – так, что технолог предприятия сможет легко адаптировать ее под себя. Также она обладает интуитивно понятным интерфейсом - чтобы понять ее не нужна инструкция как в случае с другими системами. Разобраться сможет оператор с любой степенью подготовленности. Интерфейс системы русифицирован, есть английский и китайский языки. Поэтому перейти на HNC с привычных систем ЧПУ легко.Функцию RTCP обработки данных можно интерпретировать как функцию "вращения вокруг центральной точки инструмента". При пятиосевой обработке с ЧПУ функция RTCP особенно важна из-за наличия вращающихся осей, которые могут эффективно уменьшить нелинейные ошибки во время обработки. Благодаря технологии RTCP оператору не нужно точно выравнивать заготовку по оси поворотного стола, а станок автоматически компенсирует смещение, что значительно сокращает вспомогательное время и повышает точность обработки.Интерфейс на русском языкеУправление 5-32 осью;15" цветной ЖК-экранВысокоскоростное высокоточное управление5 одновременно управляемых осей5-осевая автоматическая калибровка5-осевая функция RTCPБольшая круговая интерполяцияГиперболическая интерполяция5-осевая обработка ориентацииУправление синхронизациейКомпенсация ошибок
	Автоматизированная проверка состояния многокоординатных станков (опция) Система AxiSet Check-Up совместима с обычно используемыми конфигурациями 5-координатных и многоцелевых станков. Эта система позволяет выполнять быструю и точную проверку состояния центров вращения поворотных осей. Быстрое выполнение проверки точности позиционирования и выставления по оси с использованием макросов измерительных циклов и специального калибровочного эталона обеспечивает постоянный контроль состояния сложных станков относительно эталонных параметров и отслеживание их характеристик. Макросы для измерительных циклов и специальный калибровочный эталон, а также графическое представление параметров многокоординатных станков в системе AxiSet Check-Up могут помочь выдать заключение о прохождении теста (пройден / не пройден) с учетом заданных допусков и отслеживания изменений технических характеристик во времени, используя функции сравнения и истории. Это помогает выявлять дефекты геометрии станка и настроек осей, обусловленные неверно выполненной наладкой, столкновениями или износом узлов. Система AxiSet Check-Up предлагает вариант автоматического обновления параметров и автоматической компенсации ошибки центров вращения. Результаты анализа характеристик станка выводятся в графическом виде с использованием программы Microsoft Excel; они включают сравнение с допусками, заданными пользователем, и сохраняются в памяти для выполнения сравнения в дальнейшем. Предусмотрена печать всех результатов в отчете стандартного вида с использованием программы Microsoft Word.
	Серводвигатели «HUAZHONGCNC» В двигателе используются энкодеры с высоким разрешением, низкая пульсация крутящего момента, высокая точность установки; максимальная скорость может быть достигнута с идеальным максимальным соотношением крутящего момента к моменту инерции и высоким крутящим моментом ускорения на основе ослабления поля; высокий уровень защиты IP65, амортизирующая установка энкодера и возможность тройной перегрузки делают двигатель высокоточным, высокодинамичным, надежным и не требующим обслуживания. Полностью цифровой серверный привод переменного тока, разработанный Wuhan Huazhong Numerical Control, применяется в основном в областях, чувствительных к точности / отклику. Высокоскоростной обмен данными с системами ЧПУ HNC-8 по цифровому протоколу NCUC (на основе промышленного интерфейса Ethernet) собственной разработки.Серводвигатели HNC отличаются высокой стабильностью, высоким разрешением и высокой плотностью крутящего момента. Сочетание крутящего момента зацепления и пульсации крутящего момента вызывает нестабильную пульсацию крутящего момента, что приводит к дополнительной и нежелательной вибрации и шуму во время работы машины. После оптимизации крутящего момента зацепления в двигателях HNC он значительно снижается и сглаживаются пульсации крутящего момента на выходе. Это повышает точность динамического баланса, обеспечивает более плавную работу станка, улучшает точность обработки и снижает уровень шума.Серводвигатели HNC по оси X, Y, по оси Z с функцией торможения ипланетарный редуктор «APEX DYNAMICS» (Тайвань)обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 50 м/мин. Серводвигатели HUAZHONGCNC хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии.
	Косозубые передачи шестерня–рейка по осям X,Y (DIN6) «APEX DYNAMICS» (Тайвань) Передача движения от сервомотора по осям X, Y на пару шестерня-рейка, осуществляется через надежные планетарные редукторы. Данные комплектующие представлены тайваньским производителем «APEX», которые применяются в высокоточных станках. Планетарные редукторы повышают крутящий момент, а косой зуб шестерни и рейки увеличивает площадь зацепления, что необходимо для работы с большими съемами материала и повышают точность перемещения относительно устаревших ременных передач и прямозубых систем. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
	Высокопрецизионная шарико–винтовая передача (C3) «GTEN» (Тайвань) Шариковая гайка имеет предварительный натяг шариков, что исключает возможный люфт при смене направления и дополнительные пылезащитные сальники, что существенно повышает срок службы системы. Благодаря системе балансировки и разгрузки оси Z в виде пневматических цилиндров, расположенных с двух сторон ползуна, нагрузка на ШВП минимизирована и движение всегда находится в равновесном состоянии, что исключает перегрузки сервомотора и существенно снижает износ ШВП.В сравнении с зубчатой рейкой, ШВП обладает несколькими значительными преимуществами:Высокая точность и плавность движения. ШВП обеспечивает более точное перемещение и управление, что особенно важно при выполнении сложных операций или работе с чувствительными материалами.Высокая нагрузочная способность. ШВП обладает большой грузоподъемностью и может выдерживать значительные нагрузки. Это делает ее предпочтительной для применения в тяжелых промышленных условиях.Меньший шум и вибрация. ШВП работает более плавно и безударно, что снижает уровень шума и вибрации при движении. Это позволяет использовать ШВП в более шумных и требовательных окружениях, где высокий уровень шума может быть неприемлемым.Большая долговечность и технические характеристики. ШВП обладает высокой стойкостью к износу и коррозии, а также имеет низкое трение. Это позволяет достичь большей надежности и длительного срока службы передачи.
	Высокоточные линейные направляющие (30/35мм) «HIWIN» (Тайвань) Обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотистого шпинделя по осям X, Y, Z за счет повышенной устойчивости и жесткости. Особое внимание уделено общей пыле-защищённости обрабатывающего центра QUADRO – монтажные отверстия в направляющих закрыты заглушками, что исключает скапливание пыли и ее попадание в подшипник.Все направляющие фиксируются позиционирующими прижимными блоками для усиления жесткости (всего около тысячи). Направляющая рейка находится близко к краю плоскости и максимально разнесены относительно друг друга, чтобы свести к минимуму воздействие силы в горизонтальном направлении, это повышает жесткость всей машины.
	Система охлаждения в зоне резания «Масляный туман» Во время механической обработки цветных металлов выделяется огромное количество тепла из-за трения между инструментом и заготовкой, где энергия теряется. Сжатый воздух может использоваться в качестве хладагента при фрезеровании цветных металлов, но для очень легкого резания и низкого рабочего цикла. При непрерывном производстве инструмент необходимо охлаждать более эффективно. Для быстрого отвода тепла и ускорения резки, а также для снижения трения и износа инструмента применяется система «масляный туман», которая может применяться даже при пятиосевой обработке.Металлическую стружку необходимо удалять, чтобы обеспечить правильную форму, размер и хорошее качество поверхности заготовки. «Масляный туман» выполняют две важные функции - смазки и охлаждения. Охлаждающий эффект отводит тепловую энергию от инструмента, заготовки и стружки. Это также увеличивает срок службы инструмента.
	Системы предотвращения распространения пыли Станок в стандартной компоновке имеет новую закрытую конструкцию рабочей зоны. Оснащен автоматически открывающимися/закрывающимися защитными дверями и телескопической крышей, которые эффективно предотвращают распространение стружки и пыли, обеспечивают безопасность при скоростной обработке и поддерживают чистоту на производстве. Возможно проводить загрузку с помощью портального крана.Гофрированная защита предотвращает попадание абразивной пыли на прецизионные направляющие и ШВП, а специальные пылеудаляющие манжеты в линейных подшипниках и гайках ШВП окончательно исключают попадание пыли и стружки в них, что существенно позволяет увеличить срок службы оборудования в целом.Опционально, для достижения максимальной пыле-защищённости подвижных элементов, пространство под сильфонами может быть укомплектовано системой подачи избыточного давления. Постоянный наддув сильфонов гарантировано препятствует попаданию воздуха с содержанием мелкодисперсной пыли из рабочей зоны станка.
	Система аспирации Рядом с рабочим столом установлены пылесборные решетки для очистки рабочей зоны, к которым подключена аспирационная система удаления стружки через трубопроводы.Аспирационная установка с фильтром с импульсной продувкой:Мощность – 7,5 кВт;Производительность – 5078 - 10 762 м3/ч;Сжатый воздух – 0,4 МПа;Максимальное давление – 2554 – 1673 Па;Уровень шума ≤ 75 дБ;Вес – 640 кг;Размеры – 1370х1400х2530 мм.Кожух сбора пыли, который всасывает пыль из зоны резания.
	Рабочий стол Стальной рабочий стол обладает отличной ударопрочностью и не подвержен термическим расширениям и деформациям. Эта конструкция является популярной тенденцией современных обрабатывающих центров с ЧПУ. Она отличается хорошей жесткостью, точностью, экономией места и высокой несущей способностью. Пазы в столе позволяют с легкостью и в любом удобном месте установить технологическую оснастку для крепления заготовок.Опция: В зоне обработки ОЦ имеются зарезервированные интерфейсы для подключения вакуума и сжатого воздуха: 2 коллектора с 8 вакуумными фитингами каждый. Эта опция дает возможность производить фиксацию обрабатываемой детали на вспомогательном ложементе.Станок модели «DEFENDER 3020» имеет опцию динамического расширения рабочего места – выдвижной рабочий стол. Мобильный рабочий стол может выезжать из рабочей зоны через фронтальную дверь для проведения работ по установке заготовок и снятию обработанной детали. Это увеличивает производительность ОЦ. При этом работы по установке/снятию детали могут производиться рукой-манипулятором, погрузчиком, кран-балкой и любым другим удобным способом. Таким образом ОЦ может стать частью к автоматизированной производственной линии.Рама станка оснащена выравнивающими болтами и подушками, которые устанавливаются непосредственно на пол или фиксировать на специальном фундаменте.
	Автоматизация и системы предотвращения сбоев работы обрабатывающего центра КондиционированиеДля предотвращения ошибок работы станка, связанных с перегревом каких-либо частей или агрегатов, а также для предотвращения попадания пыли в шкаф с электрокомпонентами он оснащен промышленными кондиционером электрошкафа.Для максимальной автоматизации с точки зрения технического обслуживая все подвижные элементы станка, такие как: линейные направляющие и ШВП, оснащенысистемой автоматической смазки.Система подготовки сжатого воздухапозволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.Защитные кабелеукладчикиобеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве. Имеют низкий уровень шума, повышенную стойкость к нагрузкам и долгий срок службы.Кабель «igus» ГерманияКомпания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.В комплектации наших станков применяются запасные части только ведущих брендов. Все это разработано для того, чтобы обеспечить наилучшую производительность и надежность обрабатывающего центра и четко прогнозировать план выпуска готовой продукции.
	Беспроводной пульт управления Удобный беспроводной пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, позволяет управлять станком из любой удобной точки ближе к зоне обработки, что снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Комплектация

Беспроводной пульт управления Удобный беспроводной пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, позволяет управлять станком из любой удобной точки ближе к зоне обработки, что снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Способы получения товара в г.

Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ QUADRO DEFENDER 3020 с доставкой в г. подробные условия и стоимость