Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW9L

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

	Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.
	Революционная система автоматической заправки проволоки
	Цикл заправки проволоки: Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки.
	Специально разработанная система ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др. Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ.
	Источник питания на переменном токе(AC POWER) Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов. Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах.
	Система контроля температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.
	Система воздушного охлаждения с двойным тунелем Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.

Комплектация

Стандартная

	Катушка латунной проволоки Ø0,25 x 5 кг – 1 шт. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм
	Алмазные направляющие для работы с проволокой Ø0,25 мм – 2 шт. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)
	Оптические линейки по осям X/Y с ценой деления 0,5 мкм – 1 шт. Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями
	Система автоматической заправки проволоки – 1 шт. Заправка проволоки составляет всего 8 секунд. Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
	Твердосплавные токосъемники – 2 шт.
	Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт.
	Набор инструментов для обслуживания станка – 1 комплект
	Холодильник для воды (2 тонны) – 1 шт.
	Источник бесперебойного питания – 1 шт.
	Вращающаяся TFT панель ЧПУ – 1 шт.
	Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт.
	Источник бесперебойного питания – 1 шт.
	Вращающаяся TFT панель ЧПУ с сенсорным дисплеем – 1 шт.
	Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт.
	Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
	Разъем USB – 1 шт.
	Функция удаленного контроля работы станка – 1 компл.
	Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) – 1 шт.
	Соответсвие нормам CE
	Бумажные фильтры – 2 шт.
	Ионообменная смола – 6 л.
	Сопла – 2 шт.

Дополнительная

	Сдвижная дверь ванны (для моделей AW5L, AW6L И AW9L) Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка.
	Гранитный стол (для модели AW6L) Основа рабочего стола выполнена из гранита. Коэффициент термической проводимости гранита в три раза меньше, чем у чугуна и, как результат, малая чувствительность станка к температурным воздействиям, а также повышения качества финишной обработки за счет электроизоляционных свойств гранита. Реальная точность и качество обработки на оборудовании зависит от температурного контроля технических узлов. Станок не может называться точным без применения специальных ноу-хау в этой области. 5-ти осевые обрабатывающие центры серии «AX» оснащаются холодильниками для сохранения постоянства и стабильности температурного нагрева и зависит от цеховых условий у заказчика, а применение внутреннего охлаждения ШВП минимизирует тепловые расширения.
	Дополнительная прокачка воды Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм).
	Возможность работы с катушкой вес CHMER AW9Lом ДО 30 кг Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек.
	Система контроля температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.
	Линейные приводы вместо ШВП Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.
	Сенсорный дисплей
	Увеличение хода по оси Z до 400 мм (уровень диэлектрика 375 мм)
	Возможность использования проволоки Ø0,1 мм
	ЧПУ на основе WINDOWS XP (вместо DOS)
	Соответсвие нормам безопастности

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Перемещение по оси Z, мм	400
Размеры рабочего стола, мм	1400 x 1100
Общая мощность, кВт	15
Макс. вес заготовки, кг	1000
Быстрые перемещения по оси X, м/мин	800
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин	800
Перемещение по оси X, мм	900
Перемещение по оси Y, мм	600
Перемещение по оси V, мм	200
Перемещение по оси U, мм	200
Макс. размеры заготовки, мм	1400 x 1100 x 400
Система привода	Линейные моторы
Диаметр проволоки, мм	Ø 0,15 - 0,3
Макс. подача проволоки, мм/с	300
Угол наклона, проволоки, мм	± 30° / 150
Точность обработки, мм	до ±0,015
Натяжение проволоки, гс	200 - 2500
Материал фильтра	Бумага
Контроль электропроводимости	Автоматический
Контроль температуры диэлектрика	Автоматический (опция)
Емкость, л	2000
Вес (нетто), кг	600
Генератор импульсов	На МОП транзисторах
Макс. выходной ток, А	30
Возможный ввод данных	Клавиатура / Сенсорный дисплей / Локальная сеть
Память	IDE Card Reader + CF Card
Объем памяти, Мб	128
Дисплей	15'' TFT
Дискретность перемещений, мкм	0,1
Система управления	Замкнутый контур
Макс. отрабатываемое значение, мм	± 9999,999
Макс. производительность, мм2/мин	250
Наилучшая шероховатость поверхности, Ra	0,2
Длина, мм	3510
Ширина, мм	4235
Высота, мм	2415
Вес, кг	8000

Способы получения товара в г.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW9L с доставкой в г. подробные условия и стоимость