Кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQK

Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQK используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQK используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Облицовка прямолинейных кромок

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Пульт управления
	Подача
	Узел предварительного фрезерования
	Инфракрасная лампа нагрева заготовки
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Nanxing NB6JQKов (чистовой) R2 Quick SET
	Узел фрезерования свесов (чистовой) R1 Quick SET
	Узел радиусной циклевки R2 Quick SET
	Узел плоской циклевки Quick SET
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
	Сборочная линия Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.
	Контроль качества Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
	Прижимная балка Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
	Конвейер Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
	Узел предварительного фрезерования Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H43мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм)Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.Направляющие HIWIN с автоматической системой смазкиМощность двигателей 2× 3,7кВт; Частота 150 Гц Скорость вращения: 9 000 об/мин.Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
	Подогрев торца заготовки Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
	Предварительная обрезка кромки Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.
	Клеевая ванна Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.
	Пресс-группа Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.
	Система автоматической смазки Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.
	Узел чистовой торцовки Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.Мощность двигателей 2х0,35 кВт, частота 200Гц.2 пилы диаметром Ø 105х22 Z24; расположены под углом 5 градусов к торцам детали.Автоматическая смазка направляющих.Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.Узел оснащен системой аспирации.
	I Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ) Два двигателя (мощность 0,75 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.Узел оснащен аспирационными патрубками.
	II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ) Два двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.В базовой комплектации фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.Узел оснащен аспирационными патрубками.
	Узел радиусного циклевания Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.Ножи радиусом R2.Система охлаждения ножей сжатым воздухом.Узел оснащен аспирационными патрубками.
	Узел плоского циклевания Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.
	Полировальный узел Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц. Скорость вращения 1350 об/мин.
	Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки Технология Quick SET- Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки. Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
	Система аспирации Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.Аспирационные выходы диаметром 125 мм.
	Системы безопасности Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки. Путевые точки.Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах. Аварийная кнопка.Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
	Сервисный пульт и индикатор состояния Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.
	Защитные кожухи Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.
	Пульт управления Пульт управления с 7 -дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок.Отчет о производстве: учет метража кромки.
	Электрокомпоненты Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт).Положение заготовки контролируется энкодером.Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
	Экономия электроэнергии Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Дополнительная

	Фильтр рукавный EcoWood FPC-6500 Производительность: 6500 м³/час.Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.Давление: 3000 Па.Количество фильтровальных рукавов: 45.Система регенерации.Количество контейнеров накопителей: 2.Диаметр входного патрубка: 300 мм.
	Компрессор DELTA 10 C Винтовой компрессор.Давление: 8 бар.Производительность: 1100 л/мин.Мощность: 7,5 кВт.Встроенный осушитель.Объем ресивера: 500 л.
	Алмазные фрезы для узла предварительного фрезерования Alba Корпус из высокопрочной стали.Количество переточек: 9 - 11.Высокая точность инструмента - Высокое качество обработки.Ресурс обработки материалов до 120 км.Тщательный контроль на всех этапах производства инструмента.Покрыты никелем для обеспечения многолетнего срока службы корпуса инструмента.
	Клей FOLLMAN 1851 Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.Средненаполненный.Высокая начальная прочность.Высокая адгезия.Высокая термостойкость.Тонкий клеевой шов.Упаковка - 25 кг.

Технические характеристики