Калибровально-шлифовальный станок с нижним расположением узлов SUR-R 1300

Станок Beaver SUR-R 1300 предназначен для калибрования и шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита в шлифовальной линии с нижней стороны. Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (стальной вал) для калибрования, и R (обрезиненный вал) для чистового шлифования поверхности. Станок Beaver SUR-R 1300 применяется на крупных и средних предприятиях по производству и обработке плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета с обратной стороны за счёт нижнего расположения валов. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Станок Beaver SUR-R 1300 применяется на крупных и средних предприятиях по производству и обработке плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета с обратной стороны за счёт нижнего расположения валов. Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

	1-й шлифовальный узел (стальной вал) Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации. Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).
	2-й шлифовальный узел (вал + утюжок) Выполняет чистовое шлифование обрезиненным валом твердостью 70 шор.
	Чугунные крепления шлифовальных узлов Позволяют эффективно гасить вибрации, что повышает качество обработки. Благодаря усиленной виброустойчивой конструкции станки BEAVER можно эксплуатировать в интенсивных многосменных режимах работы.
	Консоль управления Подвижная консоль управления оборудованиям с PLC панелью легко передвигается в удобное для оператора расположение относительно станка. Позволяет производить беспрерывный контроль процесса шлифованию в удобной зоне расположения.
	Датчики осцилляции и схода ленты Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении. Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.
	Пневматическое натяжение шлифовальных лент Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв. Натяжение / ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.
	Манометры натяжения шлифовальных лент Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ ткань) и зернистости. При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка. Установлены на каждом шлифовальном узле.
	Обдув двух шлифовальных лент с осцилляцией Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования. Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка. Установлен на каждом шлифовальном узле. Привод осцилляции от пневмоцилиндра.
	Осцилляция шлифовальных лент Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении. Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.
	Отдельный привод шлифовальных узлов Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках. Надежный привод каждого узла через 4 зубчатых ремня гарантирует стабильную передачу крутящего момента. Остановка вращения шлиф лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.
	Автоцентрирование подающего транспортера Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность. Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.
	Позиционирование стола шарико-винтовой передачей Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.
	Крепление стола на 4-х опорах Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.
	Привод подъема стола Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.
	Настройка первого шлифовального узла Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.
	Щетка для очистки от пыли Обеспечивает очистку заготовки от пыли после обработки и позволяет исключить дополнительную операцию обеспыливания. Имеет отдельный патрубок для аспирации и собственный электродвигатель. Установлена на выходе из станка.
	Сдвоенная система прижимных роликов - утюжков Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования. Сдвоенные прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:
	Эффективная система пылеудаления Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.
	Электрокомпоненты SIEMENS Высоконадежные электрокомпоненты от ведущего мирового производителя гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка. Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.
	Привод подающего транспортера Осуществляется через надежный червячный редуктор, что гарантирует стабильную передачу крутящего момента и обеспечивает высокую надежность станка (по сравнению с цепной передачей).

Комплектация

Дополнительная

	Шлифовальные ленты На бумажной или тканевой основе. Подбираются в соответствии с задачей заказчика. Отличаются высоким качеством обработки и увеличенным ресурсом.
	Винтовой компрессор TRIUMPH DELTA 20/8 C Компания TRIUMPH – немецкий концерн, выпускающий широкую гамму металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, в т.ч. и винтовые компрессоры.
	Фильтр рукавный EcoWood FPC 12 500 Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием предназначен для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли, опилок и стружки в центральных системах аспирации. Фильтр устанавливается внутри производственных помещений в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Тип поверхности	Плоская
Заготовка, материал	Листовой материал (щит, МДФ, фанера и др.)
Макс. ширина обработки, мм	1300
Толщина обработки, мм	3 - 110
Мин. длина заготовки, мм	580
Материал 1-го шлифовального вала	Сталь
Материал 2-го шлифовального вала	Обрезиненный
Диаметр 1-го шлифовального вала, мм	240
Диаметр 2-го шлифовального вала, мм	210
Твердость 1-го шлифовального вала, шор	Сталь
Твердость 2-го шлифовального вала, шор	70
Мощность двигателя 1-го шлифовального узла, кВт	37
Мощность двигателя 2-го шлифовального узла, кВт	22
Мощность двигателя подачи, кВт	3
Мощность двигателя подъема/опускания стола, кВт	0,55
Размер шлифовальной ленты, мм	2200 х 1300
Скорость шлифовальной ленты на 1-м узле, м/с	20
Скорость шлифовальной ленты на 2-м узле, м/с	18
Скорость подачи, м/мин	5 -30
Производительность аспирации, м³/ч	9000
Общая мощность, кВт	62,55
Рабочее давление в пневмосистеме, МПa	0,6 - 0,8
Мощность двигателя щетки, кВт	0,37
Длина, мм	2040
Ширина, мм	2650
Высота, мм	2160
Вес SUR-R 1300, кг	3900

Способы получения товара в г.

Калибровально-шлифовальный станок с нижним расположением узлов SUR-R 1300 с доставкой в г. подробные условия и стоимость