Токарно-винторезный станок JET GH-3140 ZHD DRO рмц-1000 мм

Описание токарно-винторезного станка индустриального класса GH-3140 ZHD DRO:

Компания JET представляет новинку: токарно-винторезный станок индустриального класса GH-3140 ZHD RFS. Это высокоточное оборудование повышенной мощности, которое позволяет обрабатывать детали или заготовки увеличенных размеров в интересах промышленных предприятий различных отраслей, оборонной промышленности, крупных конструкторских бюро и т.п.

Эта модель будет интересна тем заказчикам, кто испытывает потребность обточки массивных заготовок диаметром до 800 мм над станиной, до 1000 мм при снятом gap и до 510 мм над поперечным суппортом. Расстояние между центрами у данной модели составляет 1000 мм.

Уже с завода GH-3140 ZHD DRO поставляется в максимальной комплектации, покупка ЗИП для пуско-наладочных работ и ввода станка в эксплуатацию не потребуется: система подачи СОЖ, 3-х кулачковый патрон 325 мм с прямыми/обратными кулачками, 4-х кулачковый патрон 500 мм, планшайба 625 мм, 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором, галогенная лампа местного освещения, инструментальный ящик со всем необходимым инструментом, люнеты и многое другое - все это уже входит в комплект поставки.

На станке установлен мощный асинхронный двигатель мощностью 11 кВт, шпиндель может вращаться на скоростях от 7,5 до 1000 об/мин. Механическая коробка подач позволяет нарезать модульные, дюймовые, питьевые и метрические резьбы. Для быстрой смены режимов работы и безопасного расцепления шестерней у GH-3140 ZHD RFS предусмотрен толчковый или, как иногда его называют, импульсный режим пуска мотора. Для повышения скорости роботы станок имеет механизм быстрого перемещения суппорта, а в целях безопасности предусмотрена педаль тормоза и аварийного отключения.

Новинка установлена на фирменную станину JET, отлитую из чугуна особого сорта, она является отличным теплоотводом, а повышенная жесткость конструкции обеспечивает гашение вибраций. Направляющие станины подготавливаются в несколько этапов, включая закалку, шлифовку и обработку антифрикционным материалом.

Особенности токарно- винторезного станка GH-3140 ZHD DRO:

• Направляющие закалены и отшлифованы
• Фрикционная муфта
• Съемный мостик, для увеличения диаметра обработки на длине 310 мм
• Массивная чугунная станина
• Масляная ванна для шестеренок
• Увеличенный диаметр проходного отверстия
• Мощный двигатель 11 кВт

Комплектация:

• 3-х кулачковый патрон Ø325 мм с прямыми/обратными кулачками
• 4-х кулачковый патрон Ø500 мм
• Планшайба Ø625 мм
• 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором
• Галогенная лампа местного освещения
• Система подвода СОЖ
• Ускоренное перемещение
• Подвижный и неподвижный люнеты
• Инструментальный ящик для обслуживания станка
• Поддон для сбора стружки
• Задняя защитная стенка
• Защитный экран патрона с концевым выключателем
• Ножной тормоз шпинделя с концевым выключателем

Транспортировка JET GH-3140 ZHD DRO

При транспортировке станка в деревянном упаковочном ящике с использованием крана обязательно размещайте стальные канаты в соответствии с маркировкой на ящике. Во время поднимания и опускания краном и перемещения избегайте любых ударов по дну или стенкам упаковочного ящика, чтобы не снизить точность станка. Сразу после распаковки проверьте внешнее состояние станка, проверьте принадлежности и инструменты в соответствии с «Упаковочным списком». В случае возникновения каких-либо проблем обратитесь к поставщику.

Установка JET GH-3140 ZHD DRO

Станок была отрегулирован и протестирован перед поставкой. Следует обратить внимание на то, что нештатная установка может повлиять на точность и функционирование станка. Продольное и поперечное горизонтальное расположение не должно превышать 0,06/1.000. Для обеспечения стабильной работы фундамент станка должен иметь достаточную глубину в соответствии с местными геологическими условиями. Перед установкой поместите железные плиты размером 50 мм × 50 мм × 10 мм или клиновидные железные блоки под регулировочными болтами. Используйте вышеуказанные болты или клиновидные железобетонные блоки, чтобы отрегулировать положение станины станка, а затем равномерно затяните нижние болты для обеспечения соответствия стандартам точности установки станка. Наконец, укрепите зазоры между подпорками станины и фундаментом цементом, чтобы предотвратить просачивание масла или охлаждающей жидкости.

Очистка и испытание

Используйте хлопчатобумажную пряжу и керосин для очистки всех покрытий защиты от коррозии каждой части станка, затем нанесите смазывающее масло на очищенные поверхности. Запрещается использовать твердые вещества при протирке или скоблении станка для очистки. Прежде чем подключать машину к сети электропитания в цеху, проверьте правильность работы электрической системы, особенно в отношении влажности. После включения питания проверьте, работает ли электромотор в указанном направлении. Перед началом эксплуатации станка внимательно прочитайте указания о конструкции станка, органах управления и системе смазки, а также в ручном режиме проверьте работоспособность каждого узла. После этого проведите пробную эксплуатацию без нагрузки. Только после того, как станок продемонстрировал плавную работу, он полностью смазан и система управления и торможения функционирует надёжно, станок может быть допущен к эксплуатации. Для того, чтобы проверить направление движения электромотора ускоренной подачи, необходимо отключить тягу механизма подачи от коробки подачи для предотвращения повреждения деталей.

Подготовка к началу эксплуатации

Включите главный переключатель питания, чтобы зажечь лампу станка. Закрепите заготовку с помощью подходящего зажимного устройства. Выберите подходящий режущий инструмент в соответствии с материалом заготовки. Выберите надлежащую скорость шпинделя, используя рычаг переключения скорости шпинделя в соответствии с отметкой скорости. Если шестерни не могут быть задействованы во время переключения передач, просто вручную проверните шпиндель для зацепления. Поверните ходовой винт или соединитель тяги механизма, рукоятку переключения метрической или дюймовой нарезки, рукоятку регулировки шага или скорости подачи в соответствии с типом нареки и указателем для выставления надлежащей скорости подачи. С помощью рычага управления продольной/поперечной и ускоренной подачей переместите резцедержатель к заготовке. Примечание: в зависимости от роста оператора для удобства эксплуатации можно поместить подставку под ноги оператора. Это также поможет устранить опасность поскользнуться из-за наличия воды или масла. Высота такой ступенчатой подставки должна составлять 100 - 150 мм.

Требования к креплению заготовки

Поскольку заготовка может иметь разные формы, размеры и количественные характеристики, могут быть использованы различные методы крепления. Закрепите заготовку с помощью трёхкулачкового зажимного патрона. Этот метод подходит для крупногабаритных заготовок среднего или небольшого размера, таких как детали вала. Когда предстоит резание тяжелых частей валов, следует использовать метод, предусматривающий зажим одного конца и поддержка домкратом другого конца заготовки. Для обработки заготовок крупного размера или неправильной формы, таких как эксцентриковая втулка или коленчатый вал, заготовку следует зажать с помощью 4-х кулачкового патрона или планшайбы и сбалансировать. Для обработки на станке заготовок большой длины или заготовок, подлежащих многократному креплению, они должны устанавливаться между двумя центрами. Этот тип заготовок включает в себя длинные валы, длинные ходовые винты и детали, подлежащие многократной обработке, которые после обточки должны пройти фрезерование или шлифовку. Если необходимо обрезать тонкий длинный вал (Д/д≥25), для повышения жёсткости необходимо использовать устойчивый люнет или подвижный люнет. Предупреждение: Заготовка и режущий инструмент должны быть надежно закреплены, чтобы избежать их вылета из держателя, что может повлечь за собой травму. Чтобы зажать заготовку с помощью передних зажимов 3-х кулачкового патрона, внешний диаметр заготовки не должен быть слишком большим. Как правило, проекция зажимов не должна превышать длину окружности на 1/3 длины. В противном случае зажимная сила может повредить резьбу на заготовке. Постарайтесь использовать обратные зажимы для крепления деталей большого диаметра. При использовании длинных стержневых материалов никогда не выводите их за торцевую часть шпинделя. Когда производится крепление зажимами части заготовки неправильной формы, её центр тяжести может оказаться эксцентричным, что вызовет нарушение баланса при обточке. В этом случае рекомендуется использовать дополнительный весовой блок для обеспечения надлежащей балансировки. Если крепление заготовки затруднено, скорость шпинделя должна быть уменьшена для обеспечения безопасности.

Требования к режущему инструменту

Размер инструмента: размер инструмента должен обеспечивать его установку на резцедержателе. Расстояние от центральной осевой линии шпинделя до опорной поверхности инструмента составляет 33 мм. Поэтому размер хвостовика инструмента должен составлять 32 мм×32 мм. Кроме того, высота наконечника инструмента должна соответствовать центральной осевой линии шпинделя. Геометрические параметры и материал режущего инструмента должны соответствовать требованиям к механической обработке.

Ручная подача

Нажмите кнопку запуска основного электромотора. Поверните рычаг управления вперёд/назад шпинделя (станки 4.000-мм размера оснащаются кнопкой) в положение вперёд. Шпиндель начинает работать. Поверните рычаг продольной / поперечной подачи в центр. В ручном режиме контролируйте продольную и поперечную подачу ручками перемещения крестового и поперечного суппорта. Для более точного точения на коротких участках и при точении конусных поверхностей в ручном режиме контролируйте продольную подачу ручкой продольного суппорта. Переведите заднюю бабку в положение механической обработки. В ручном режиме контролируйте подачу ручкой пиноли задней бабки при выполнении операций механической обработки, таких как сверление, контрштамповка, развёртка, точение и т.д.

Автоматическая подача

Нажмите кнопку включения вперёд/назад основного электромотора. Шпиндель начинает работать. Установите надлежащую глубину резания. Поверните рычаг продольной / поперечной подачи для обеспечения продольной или поперечной подачи и подачи вперёд или назад. Переведите рычаг в середину, после чего подача остановится. Если требуется ускоренная подача, просто нажмите кнопку в верхней части рычага продольной/поперечной и ускоренной подачи. Отпустите кнопку, и режим ускоренной подачи будет остановлен. Примечание: если кнопка ускоренной подачи не работает, немедленно переведите рычаг в среднее положение и выключите основной переключатель питания.

Нарезание резьбы

Существует два способа нарезания резьбы: 1) С использование полугаек Поверните рычаг управления полугайками, чтобы включить ходовой винт. Нарезайте резьбу в прямом и обратном направлении шпинделя. Этот метод обычно используется, когда шаг ходового винта станка, поделённый на значение резьбы, которую следует нарезать, не является круглым числом. 2) С раскрытыми полугайками Поверните рычаг управления полугайками для включения ходового винта. Нарезайте резьбу шпинделем вперёд. Когда инструмент прорезал до конца резьбы, освободите полугайки. Верните резцедержатель в исходное начальное положение. С началам подачи снова задействуйте полугайки для нарезания резьбы. Этот метод обычно используется, когда шаг ходового винта станка, поделённый на значение резьбы, которую следует нарезать, является круглым числом. Поверните рычаг для изменения шага на передней бабке, выберите надлежащую правостороннюю или левостороннюю резьбу или резьбу с увеличенным шагом. Поверните рычаг регулировки скорости шпинделя для выбора надлежащей скорости шпинделя. При нарезании резьбы с большим шагом скорость шпинделя должна быть понижена. В соответствии с размером шага и отметками подачи на коробке подачи установите различные сменные зубчатые колёса и поверните рукоятку для регулировки шага или скорости подачи, а также ходового винта или соединителя тяги механизма подачи для выставления надлежащего метрического, дюймового, модульного или диаметрального шага нарезания. Используйте рычаг продольной/поперечной и ускоренной подачи, чтобы переместить резцедержатель в положение нарезания резьбы, затем установите рычаг в середину поперечных канавок. Нажмите кнопку вперёд/назад основного электромотора. Шпиндель начинает работать. Переместите инструмент на некоторое расстояние и выберите надлежащую глубину резания. Используйте рычаг управления полугайками, и любой из указанных выше способов нарезания резьбы может быть выполнен.

• Ø обработки над супортом, мм 510
• Ø над станиной, мм 800
• Ø отв, мм 105
• рмц, мм 1000
• Регулировка частоты вращения шпинделя Бесступенчатая
• Уци Да
• Макс. обороты 1000
• Напряжение, В 380
• Мощность, кВт 11
• Масса, кг 3600
• Модель JET GH-3140 ZHD DRO
• Производство Китай

Сертификат дилера

Способы получения товара в г.

Токарно-винторезный станок JET GH-3140 ZHD DRO рмц-1000 мм с доставкой в г. подробные условия и стоимость

Самовывоз по предзаказу (бесплатно) из г. Санкт-Петербург