Двухсторонний кромкооблицовочный станок Nanxing NB6S2IIP

Двухсторонний кромкооблицовочный станок Nanxing NB6S2IIP используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
	Сборочная линия Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.
	Контроль качества Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
	Настройка ширины и позиционирование Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.Автоматическая регулировка между механизмами в соответствии с шириной панели.Ширина раскрытия: 285 - 2440 мм.Ширина цепи конвейера: 85 мм.Свес Nanxing NB6S2IIP заготовки: 35 мм.
	Устройство подачи Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются. Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке.
	Направляющая пластина Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы.
	Прижимная балка Прижимная балка состоит из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и обеспечивает высокую точность на большой срок эксплуатации.Высота раскрытия прижимной балки моторизована и управляется с Touch Screen пульта управления.С помощью V-образного прижимного ремня, усиленного внутри специальным волокном, гарантируется аккуратная и надежная фиксацию деталей к конвейеру.
	Упорные кулачки Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.
	Система подачи жидкостей Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.
	Узел прифуговки Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H35 мм Ø30 мм Z3 + 3 (Опционально до Н60 мм).Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.Мощность двигателей 2 х 3,7кВт; Частота 170 Гц; Скорость вращения: 12 000 об/мин.Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.Узел полностью закрыт пылезащитным кожухом.
	Подогрев торца заготовки Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
	Магазин на 2 рулона кромки Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.Быстрая и удобная смена рулонов.Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.Максимальная толщина кромки 3 мм.Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
	Верхняя клеевая ванна с предплавителем Верхний Клеевой бункер объемом около 10 л.Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.Контроль подачи клея с помощью специального датчика.Визуальная индикация наполнения бункера.Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
	Пресс группа Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.
	Узел чистовой торцовки Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.Расстояние между заготовками 300 мм на высоких скоростях обработки.Мощность двигателей 0,37 кВт. Пилы 115 х 2,6 х 22 х 24Z с индивидуальными аспирационными кожухами.
	Узел фрезерования свесов (черновой) Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 1200 об/мин.Позиционирование с помощью круглых копиров Ø 180 мм по плоскости.
	Узел фрезерования свесов (чистовой) 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.Узел оснащен аспирационными патрубками.
	Узел радиусного циклевания Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.Система охлаждения ножей сжатым воздухомУзел оснащен аспирационными патрубками.
	Пневмоперенастройка агрегатов Пневмоперенастройка на 2 толщины кромки на фрезерном агрегате и радиусной цикле.
	Пневмоотрыватель стружки В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
	Узел плоского циклевания Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.
	Узел полировки с осцилляцией Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.2 двигателя по 0,37 кВт.
	Усиленные поддерживающие колонны Массивные опоры для стабильной многосменной работы узлов станка.
	Система аспирации Аспирационные выходы 14 х 125 эффективно удаляют отходы из зон обработки. Бокс для сбора длинной стружки защищает аспирационную систему от попадания её на крыльчатку.
	Система безопасности Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.Аварийная кнопка расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
	Электрокомпоненты Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).Положение заготовки контролируется энкодером.Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
	Пульт управления Пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибокОтчет о производстве включая количество и длину заготовок.
	Экономия электроэнергии Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

Технические характеристики