Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T2R

Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T2R идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T2R идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

Производство мебели

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Подача разделяющей жидкости (опция)
	Узел предварительного фрезерования
	Предварительный нагрев заготовки
	Клеевой узел
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес OSTERMANN 6T2Rов
	Узел 2-х моторной обкатки углов
	Узел радиусной циклевки
	Подача очищающей жидкости (опция)
	Узел плоской циклевки
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Работа по путевым точкам На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.
	Подающий конвейер Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.Привод-мотор-редуктор2,2 кВт. VARVEL.Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 –надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм.Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи –исключение ошибки оператора.
	Торцевой копир Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантируетпревосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).
	Электрокомпоненты Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам. В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования. Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.
	Обслуживание станка Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Стандартная

	Панель управления Экран дисплея TOUCH SCREEN 7" отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов - полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке - быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
	Узел предварительного фрезерования Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей12 000 об/мин, 2 х 1,1кВт TEKNOMOTOR Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20 x H60, Z3 + 3 BUP Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечиваетидеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.Настройка узла производится с помощью счетчиков, чтообеспечивает точность и простоту перенастройки.Максимальная обработка до 3 мм.Возможность отключения узла и работа без него.Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерованияисключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.
	Инфракрасная лампа для подогрева торца детали Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечиваетидеальное клеевое соединения даже в холодное время.
	Клеевой узел Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом2 л.для клея EVA имеетнижнее расположениеотносительно клеенаносящего вала. Время смены бачка 2 мин. позволяетиспользовать клей разного цвета.Отсутствие нагара обеспечиваетвысокое качество наклейки кромки.Винтовая точная настройка количества клея гарантируетаккуратный клеевой шов.Время нагрева клея 15 мин.сокращает до минимума время от включения станка до начала работы.Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем роликеобеспечивает идеальные условия нанесения клея.Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин. позволяетсохранить качества клея.Опорный копир перед клеенаносящим валомпредохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.
	Пресс группа Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения. Настройка узла производится с помощью счетчика, чтообеспечивает точность и простоту перенастройки.Антистатическое покрытие роликов гарантируетчистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки.Коническая форма второго и третьего роликов обеспечиваеткачественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
	Торцовочный агрегат Два промышленных двигателя (12 000 об/мин),2 x 0,22 кВтTEKNOMOTOR;Две пилы Ø110 x Ø32, Z = 30BUP;Возможность поворота пил 0 - 15° позволяетбыстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки.Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантируетнадежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечиваетдолговечность и стабильность работы системы.
	Узел фрезерования свесов Два промышленных двигателя (12 000 об/мин)2 x 0,55 кВтTEKNOMOTOR;Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой;Мощность двигателей 0,55 кВт –фрезеровка кромки с припуском более 2 мм.Настройка узла производится с помощью счетчиков, чтообеспечивает точность и простоту перенастройки.Круглые копиры большого диаметра Ø180 ммисключают повреждение любой облицованной поверхности.
	Узел обкатки углов Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки.Минимальная длина детали 100 мм.Максимальная толщина 60 мм.Оснащеналмазными фрезами R2BUP(Италия).Электродвигатели2 x 0,55 кВт, 18 000 об/мин TEKNOMOTOR (Италия).Настройка узла производится с помощью счетчиков, чтообеспечивает точность и простоту перенастройки.Возможностьобрабатывать детали постформинг и софтформинг с большим радиусом.
	Узел радиусной цикли Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края деталине оставляют следов на глянцевых поверхностях.Настройка узла производится с помощью счетчиков, чтообеспечивает точность и простоту перенастройки.Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, чтоисключает возможность попадания стружки под копиры.Линейные направляющиеPMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.
	Узел клеевой цикли Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечиваетвысокую точность отслеживания профиля детали.Счетчики на узлепозволяют точно и быстро подстроить узел.Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
	Полировка Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения1400 об/мин 2 x 0,18 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.Восстановление цвет после циклевочного узла.Притупление острого края у тонкой кромки.Шарнирная настройкапозволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
	Блок подготовки воздуха Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель. Водоотделитель: Удаляет более 99% водыСоздает минимальные потери давленияЛегкая замена фильтрующего элементаАвтоматический отвод конденсата Маслораспределитель: Подача масла в пневмосистемусмазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.Блок подготовки воздуха гарантируетстабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

Дополнительная

	Пакет NESTING Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах даетвозможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.
	Система распыления разделяющей жидкости Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея иисключает налипание клея на поверхность детали.
	Система распыления очищающей жидкости Распыляется перед узлом полировки, что помогаетполировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

Технические характеристики