Автоматические кромкооблицовочные станки Filato OPTIMA 424

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Получаемые изделия

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Предварительный нагрев торца
	Подача
	Клеевой узел
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Filato OPTIMA 424ов (чистовой)
	Узел радиусной циклевки
	Узел нижнего пазования (OPTIMA 424S)
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Участок контроля качества.Специально измерительное оборудование.Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
	Прижимная балка Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.Идеальную точность перемещения обеспечиваетэлектропривод энкодера и двигателя. Двигатель подъема и опускания балки: Мощность: 0,25 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1400 об/мин.
	Конвейер Долговечная и надежная конструкция конвейера.Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза в целях безопасности при аварийной остановке.Двигатель подачи конвейера:Мощность: 2,2 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1430 об/мин. Двигатель подачи конвейера:
	Устройство подачи Система определения интервала подачи заготовкипредназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.2 литые стальные круглые опоры Ø 50 мм озволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.Счетчик с числовой индикацией позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.
	Предварительный нагрев Предварительный нагрев торца заготовки в виде нагревательной планки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Особо актуально в холодный период времени.
	Клеевой узел Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø 740 мм.Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок расположен ниже относительно клеенаносящего вала.Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея. Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:: Мощность: 0,75 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1400 об/мин.
	Гильотина Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем рассчитан для высокой производительности.
	Пресс группа Состоит из одного подающего ролика большого диаметра 100 мм и трех допрессовочных Ø 65 мм роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей: Мощность: 0,37 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин. 2 пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°. Автоматическая система смазки направляющих с помощью блока контроля времени. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
	Узел фрезерования свесов (чистовой) Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство во фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки. Узел фрезерования свесов с 2 двигателями: Мощность: 0,75 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин.
	Узел радиусной циклевки Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.На каждом двигателе ножи радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.Два двухсторонних ножа для увеличения производительности, размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.Настройка происходит с помощью счетчиков.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
	Узел пазования (OPTIMA 424S) Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.Регулировка паза от края детали с помощью контрупоров.Регулировка глубины паза с помощью счетчика.Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.Пила Ø 100 х 22 Z4На заводе имеется возможность установить один из трех вариантов расположения пилы: снизу, сверху, в торец. Оснащен двигателем: Мощность: 3,7 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин.
	Узел полировки Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2 двигателями: Мощность: 0,37 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1350 об/мин.Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22
	Пакет "Комфорт" В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.Удобство обслуживания, настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
	Блок подготовки воздуха Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.Необходимое давление 8 бар.
	Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).Переключатель для наладки и перенастройки станка.Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
	Электрокомпоненты Входное напряжение - 380 В, 50 Гц.Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.Логический PLC контролер DELTA.Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
	Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Стандартная

Дополнительная

	Пылеулавливающий агрегат ПК 6000 Производительность: 6000 м³/час.Диаметр воздуховодов: 100 мм.Кол-во патрубков воздуховодов: 6 шт.Кол-во мешков накопителей/фильтров: 2/2 шт.Емкость мешков накопителей: 0,6 м³.Мощность электродвигателя: 5,5 кВт.Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м.
	Компрессор TRIUMPH TH-C 5,5Z 100L Давление: 10 барПроизводительность: 0,573 м³/минМощность: 4 кВтОбъем ресивера: 100 л
	Клей FOLLMAN 1851 Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.Средненаполненный.Высокая начальная прочность.Высокая адгезия.Высокая термостойкость.Тонкий клеевой шов.Упаковка - 25 кг.

Технические характеристики