Accuway Machinery (Тайвань)

Корпорация Accuway Machinery хорошо известна во всем мире как производитель надежных высокоточных многоцелевых вертикальных станков и токарного оборудования с ЧПУ. Основана компания в 1986 году, изначально она занималась выпуском пресс-форм, формующих и кромкорезных машин для производства светодиодов, модулей памяти DRAM и транзисторов для тайванских производителей полупроводниковой техники. Компания быстро стала успешной и накопила солидный багаж знаний и опыта в сфере высокоточной механообработки, после чего применила их в качестве OEM-поставщика токарного оборудования с ЧПУ для тайванских компаний, специализирующихся на механической обработке.

В дальнейшем развитие корпорации привели к тому, что она в 2003 году начала производство и поставки на рынок Тайваня собственных многоцелевых вертикальных станков и токарных станков с ЧПУ. В городе Шенганг (провинция Тайчунг) у корпорации имеется собственный отдел, занимающийся научно-исследовательской деятельностью, а также сборочные и проверяющие подразделения. Продукция Accuway Machinery с того времени стала хорошо известна не только в Тайвене, но и в Китае, а в дальнейшем во всей Юго-Восточной Азии и даже в Европе. Среди конкурентов Accuway остается лидером по поставкам высокоточного инструмента машинной обработки. Компания работает над углублением своих фундаментальных знаний и развитием инновационных технологий. При этом для производителя главной целью остается учет степени удовлетворенности заказчиков и работа над повышением этого показателя.

История эволюции Accuway Machinery

• 1986 Прецизионное формование и штамповка для транзисторов, светодиодов и полупроводников
• 2001 Автоматическое обрезное и формовочное оборудование для процесса упаковки светодиодов, транзисторов и полупроводников
• 2002 Начните токарный станок с ЧПУ GCL-2 (L) для производства автомобилей Goodway.
• 2003 Проектирование и изготовление вертикального обрабатывающего центра UM-85H и UM-110H.
• 2004 Проектирование и изготовление вертикального обрабатывающего центра UM-85 / UM-110 и токарного станка с ЧПУ UT-200.
• 2005 Продавайте и доставляйте машины под торговой маркой ACCUWAY и логотипом.
• 2006 Начато производство токарного станка с ЧПУ UL-15, UT-300 / UT-300L.
• 2007 Начато производство вертикального обрабатывающего центра UM-60 / UM-75 и UM-130.
• 2008 Начато производство токарного станка с двойным шпинделем UT-200S и UT-200SM.
• 2009 Начато производство центра поворота оси Y и вспомогательного шпинделя с башенной головкой Accuway BMT: UT-300Y, UT-300SY, UT-300LSY. Разработка токарного станка с ЧПУ для аэрокосмической и энергетической промышленности: UT-400, UT-600.
• 2010 Разработка более крупного обрабатывающего центра UM-160.
• 2011 Разработка и производство УФ-серии вертикального токарного станка UV-45 / UV-55, UV-75 / UV-75ATCC.
• 2012 Начато производство высокопроизводительных токарных станков с ЧПУ LathesUT-600 и вертикального токарного станка с ЧПУ UV-100ATCC

Лидер в производстве высоконадежных токарных и фрезерных станков из Тайваня

ACCUWAY является лидером в предоставлении точных и высоконадежных токарных и фрезерных станков из Тайваня. Объем наших продуктов позволяет нам поддерживать разнообразные производственные решения: автомобильная, транспортная, электроника, плоский дисплей, гидравлика, сантехника, пневматический инструмент, формовочные матрицы и инструменты, а также независимые рабочие места. Практически никаких ограничений на применение станков Accuway практически нет.

Гарантии

Построенный в центральной части Тайваня и использующий лучшие индивидуальные компоненты, поставляемые от ведущих мировых производителей, станки Accuway не имеют себе равных по качеству, производительности и надежности.

Каждый вертикальный обрабатывающий центр измеряется лазером для точности в X-, Y- и Z-осях по ходу полной оси, а любые ошибки основного шага компенсируются из измеренных данных для обеспечения позиционирования и точности повторения. Затем данные проверки хранятся в документации на машину, чтобы подтвердить и проследить точность производительности каждой произведенной машины.

Перед тем как покинуть завод, все машины Accuway подвергаются интенсивным испытаниям на качество, включая минимум 72 часа фактического испытания во время сборки. Любая машина, которая не обрабатывается, будет выполнять запрограммированные задачи для проверки эксплуатационных допусков и параметров.

Кроме того, Accuway использует современную шаровую систему от Renishaw для проверки линейной точности, геометрии машины, трехмерной прямоугольности и точности каждой машины. Тестирование выполняется с помощью штанги, прикрепленной к шпинделю, и к фиксированной точке на столе. Системы с шариковыми стержнями обычно работают с радиусами 150-300 мм и скоростью подачи 6-10 м / мин. Затем машина выполняет ряд круговых движений в плоскости X / Y для подтверждения синхронного движения. Измеренный круговой путь строится по теоретическому пути для проверки максимального изменения. Только машины, анализ вариационных диаграмм которых соответствует стандартам контроля качества, определенным Accuway, доставляются клиентам.