Универсальные токарно-винторезные станки

Металлорежущие станки являются технологическими машинами и предназначены для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и качеством обрабатываемой поверхности. Металлорежущие станки по классификации ЭНИМСа в зависимости от характера выполняемых работ распределены по группам. Каждая группа включает несколько типов станков, объединенных  общими технологическими признаками и конструктивными особенностями ( табл.1 ). Станки одного типа с подобными параметрами и размерами объединены размерным рядом ( ряд типоразмеров ) (табл.2 ). Конкретное конструктивное исполнение станка определенной группы и типоразмера, предназначенного для заданных условий обработки, определяется моделью станка.

Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех   цифр. Первая цифра указывает группу, вторая – тип, третья и четвертая характеризует один из важнейших параметров станка или детали ( высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т.п. ). Например, индекс 2Н135 обозначает: 2- сверлильный;, 1- вертикальный; 35- наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой: Ф1- станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат; Ф2- с позиционной системой управления; Ф3- с контурной системой; Ф4- с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20Ф3- токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления.

По степени универсальности (специализации) станки делят на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки общего назначения применяют для выполнения различных операций при обработке деталей широкой номенклатуры. Они имеют широкий диапазон регулирования скоростей и подач, снабжены быстродействующими механизмами управления и быстрых перемещений для установки столов, суппортов, бабок в заданное положение. К универсальным станкам относят токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, фрезерные, сверлильные и др. Универсальные станки, как правило, применяют в мелкосерийном производствах. Для них характерна частая смена обрабатываемых деталей и переналадка инструмента.

           Специализированные станки предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. К ним относят токарно-затыловочные станки, станки для обработки коленчатых валов, зубообрабатывающие, резьбонарезные и др. Для них характерна быстрая переналадка и настройка сменных устройств и приспособлений на обработку детали того же наименования, но с другими размерами, применяются в серийном и крупносерийном производствах.

            Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций, например, для фрезерования лопаток, турбин, для растачивания отверстий блоков цилиндра и т.п. Применение специальных станков позволяет сократить до минимума вспомогательное и основное технологическое время за счет автоматизации обработки и применения оптимальных режимов резания и конструкций инструмента, быстросменной многоинструментальной оснастки с автоматической подналадкой. Такие станки применяют в крупносерийном и массовом производствах. Для обозначения специализированных и специальных станков каждому станкостроительному заводу присвоен индекс из одной или двух букв, после которого ставится порядковый номер модели. Например, МК- Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»; ЕЗ- Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец»; ВШ- Витебский станкостроительный завод им. С.М. Кирова.

            По степени точности станки делят на пять классов. Наиболее распространенный класс Н- нормальной точности, к которому относятся большинство универсальных станков. Класс П- станки повышенной точности с более высокими требованиями к точности и качеству изготовления основных деталей станка, их монтажу и регулированию при сборке. Класс В- станки высокой точности, отличаются от базовой модели применением специальной конструкции отдельных деталей, высокой точностью изготовления, качеством сборки и регулирования. Класс А- станки особо высокой точности, основные и базовые элементы которых изготовлены и собраны с более жесткими требованиями, чем в станках класса В. Класс С- станки особо точные или мастер-станки предназначены для изготовления деталей наивысшей точности для станков классов А В. Класс точности станка, кроме нормального, указывают после индекса его модели, например, мод. 16К20В- токарно-винторезный станок высокой точности.

            Станки классов А, В и С для обеспечения высокой точности должны эксплуатироваться в специальных термоконстантных помещениях, в которых необходимо поддерживать постоянными температуру и влажность. По массе станки делят на легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые станки бывают крупные (до 30 т), собственно тяжелые ( до 100 т) и особо тяжелые или уникальные (св. 100 т)