Тонкости обслуживания токарных станков

Токарные станки используются во многих областях промышленности. С помощью токарных станков производятся различные детали, от которых нередко зависят жизнь и здоровье человека, поэтому в такой работе важна высокая точность, а значит оборудование должно находиться в идеальном рабочем состоянии и быть правильно настроенным.

Ежедневный уход

Суть ухода за станком заключается в недопущении его повреждения. После завершения работ и отключения оборудования от электросети, его следует подготовить к следующему рабочему дню. Данный этап предполагает совершение нижеописанных действий:

  • очищение поверхности от мусора и стружки;
  • удаление масляных и прочих видов пятен при помощи ветоши, пропитанной керосином;
  • смазывание деталей маслом, предотвращающим образование коррозии;
  • наполнение масленок смазкой.

Прежде, чем приступить к выполнению работ, следует проверить наличие смазки, произвести осмотр станка для выявления повреждений и ослабших деталей. Четкое соблюдение правил техники безопасности позволяет избежать чрезвычайных ситуаций, свести к минимуму риск получения травмы оператором и поломки оборудования. Во время работы необходимо:

  • использовать защитные экраны, они препятствуют засорению станка различными частицами;
  • своевременно менять оснастку сверлящего и режущего типа;
  • следить за надежностью креплений деталей;
  • не допускать образования длинной стружки, так как она может намотаться на вращающиеся части и привести к поломке;
  • включать станок только после опущения резца на болванку.

Автоматическое смазывание станка

Рекомендуется регулярно во время проведения работ смазывать станок, а именно его движущиеся детали. О поступлении смазочного вещества можно судить по ротору, ответственному за вращение диска на шпиндельной бабке (этот процесс должен начинаться в течение минуты после запуска оборудования). Именно за этот короткий промежуток времени шестеренный насос, подсоединенный к основному двигателю посредством ременной передачи, подает масло в резервуар. Подшипники двигателя и маслораспределительные лотки получают смазку через сетчатый фильтр, снабженный магнитным вкладышем. Данная система является замкнутой, то есть оказываясь в шпиндельной бабке, масло вновь поступает в резервуар, где очищается фильтром от различного сора, после чего распределяется по движущимся деталям.

Прерывание движений, как и полная остановка диска являются свидетельством засорения фильтра или нехватки смазочного вещества. В случае возникновения такой ситуации, следует выполнить следующие действия:

  • отключить станок от сети и обесточить его;
  • снять фильтр;
  • очистить его при помощи керосина;
  • проверить наличие масла в резервуаре;
  • в случае нехватки долить смазочное вещество;
  • установить фильтр и подключить станок к электросети.

Проведение планово-предупредительно ремонта (ППР)

Планово-предупредительный ремонт позволяет поддерживать оборудование в рабочем состоянии и сохранять его технические характеристики на должном уровне. Он состоит из следующих мероприятий:

  • заливки и смены масел;
  • замены деталей, пришедших в негодность;
  • промывки станка в целом или его отдельных составных частей.

План технического обслуживания по ППР обязательно должен включать в себя:

  • профилактический ремонт;
  • текущий ремонт;
  • капитальный ремонт.

Межремонтное техническое обслуживание

Согласно эксплуатационным требованиям, каждый мастер, работающий на токарном станке, должен выполнять следующие действия:

  • ограждать рабочую зону;
  • поддерживать механизмы управления в рабочем состоянии;
  • следить за чистотой смазочных устройств и резервуаров;
  • контролировать уровень масла;
  • своевременно устранять мелкие неполадки;
  • регулировать настраиваемые механизмы.

Все эти виды обслуживания не занимают много времени, поэтому проводить их можно в часы обеда и перерыва между сменами. Осуществлять переналадку станка удобнее в выходные дни. Токари высокого разряда могут проводить наладочные работы самостоятельно, во всех иных случаях требуется участие специализированной ремонтно-наладочной бригады.

Тонкости обслуживания токарных станков

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • Рассмотренна тема мультифункциональных токарных станков, их технические характеристики, применение, историю развития, а также сравнить с традиционными токарными станками. В данном контексте рассматривается роль мультифункциональных токарных станков в современном производстве, их влияние на эффективность и качество обработки материалов, а также перспективы развития данного направления в машиностроении.

  • Токарные обрабатывающие центры – это высокотехнологичное оборудование, которое смело можно отнести к последним достижениям станкостроения. Им характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание

  • Мини-станок для токарных работ позволяет удобно изготавливать и обрабатывать штучные детали. Оборудование предназначено для установки в небольших помещениях. Это может быть гараж, мастерская в доме и даже рабочий кабинет. Функциональность мини-станка практически не отличается от заводского оборудования, и единственной особенностью выступают размеры заготовок.